PLC (Programmable Logical Controller) ou CLP (Controlador Lógico Programável), é um dispositivo electrónico que controla sistemas automatizados, como máquinas industriais e processos. Ele usa um conjunto de entradas e saídas digitais para ler informações de sensores e actuadores, e em seguida processa esses dados usando lógica programável para tomar decisões e controlar as saídas.
Os PLCs são programados usando uma linguagem específica, como o Ladder Logic ou o Structured Text, que permite que os usuários criem diagramas lógicos para representar a lógica do sistema. Esses programas são armazenados na memória do PLC e podem ser editados ou actualizados conforme as necessidades.
Os PLCs são projetados para operar em ambientes industriais difíceis, como altas temperaturas e humidade, e possuem protecções contra sobretensão e curto-circuito. Eles também são capazes de lidar com sinais de entrada e saída de alta velocidade, permitindo que eles controlem sistemas altamente dinâmicos.
Os PLCs são amplamente utilizados em uma variedade de aplicações industriais, incluindo automação de linhas de produção, controle de processos, sistemas de automação de edifícios e sistemas de transporte. Eles também são utilizados em sistemas de automação residencial e comercial, como aquecimento, ventilação e ar-condicionado.
Os PLCs estão disponíveis em uma variedade de formatos e tamanhos, desde unidades compactas para pequenas aplicações até sistemas de grande porte para aplicações industriais complexas. A maioria dos PLCs actualmente disponíveis também possuem conectividade de rede, permitindo que eles sejam monitorados e controlados remotamente.
Como escolher um PLC de acordo com suas características
Os PLCs possuem uma série de características que os tornam adequados para a automação industrial e de processos. Algumas dessas características são:
Lógica programável
Os PLCs são programados usando uma linguagem específica, como Ladder Logic ou Structured Text, que permite que os usuários criem diagramas lógicos para representar a lógica do sistema. Esses programas são armazenados na memória do PLC e podem ser editados ou actualizados de acordo as necessidades.
Entradas e saídas digitais
Os PLCs possuem entradas digitais que são usadas para ler informações de sensores, como sensores de posição ou pressão, e saídas digitais que são usadas para controlar actuadores, como motores ou válvulas. Eles também podem ter entradas e saídas analógicas para lidar com sinais de nível contínuo.
Processamento rápido
Os PLCs são projectados para processar informações rapidamente, permitindo que eles controlem sistemas altamente dinâmicos. Eles também podem lidar com entradas e saídas de alta velocidade, o que é importante em aplicações como sistemas de automação de linhas de produção.
Robustez
Os PLCs são fabricados para operar em ambientes industriais difíceis, como altas temperaturas e humidade. Eles também possuem protecções contra sobretensão e curto-circuito, o que aumenta a confiabilidade e a vida útil do dispositivo.
Conectividade de rede
A maioria dos PLCs actualmente disponíveis possuem conectividade de rede, como Ethernet ou Wi-Fi, permitindo que eles sejam monitorados e controlados remotamente. Isso é útil para sistemas de automação distribuídos e para permitir acesso remoto para manutenção e suporte na operação.
Escalabilidade
Os PLCs estão disponíveis em uma variedade de formatos e tamanhos, desde unidades compactas para pequenas aplicações até sistemas de grande porte para aplicações industriais complexas. Isso permite que os usuários escolham o dispositivo que melhor atende às suas necessidades específicas.
Flexibilidade
Os PLCs podem ser utilizados em uma variedade de aplicações industriais, incluindo automação de linhas de produção.
Além das características mencionadas anteriormente, os PLCs também são conhecidos por sua flexibilidade e versatilidade. Algumas das aplicações comuns incluem:
Automação de linhas de produção
Os PLCs são amplamente utilizados para controlar e automatizar linhas de produção, como linhas de montagem de veículos, linhas de produção de alimentos e linhas de produção de electrónicos. Eles são usados para controlar motores, actuadores e outros dispositivos para garantir que a linha de produção funcione de forma precisa e eficiente.
Controle de processos
Os PLCs também são utilizados para controlar processos industriais, como o controle de temperatura de óleo nos redutores dos acoplamentos de motores, em fornos ou o controle de fluxo em sistemas de distribuição de água. Eles são usados para monitorar e controlar variáveis de processo, como pressão, temperatura e nível, para garantir que o processo ocorra de forma segura e eficiente.
Sistemas de automação de edifícios
Os PLCs são usados para automatizar sistemas de edifícios, como sistemas de aquecimento, ventilação e ar-condicionado (HVAC). Eles são usados para controlar e monitorar temperatura, humidade, pressão e outras variáveis para garantir que o ambiente seja confortável e seguro.
Sistemas de transporte
Os PLCs são usados para controlar sistemas de transporte, como trens, metrôs e elevadores. Eles são usados para controlar velocidade, trajectória e outras variáveis para garantir que o transporte ocorra de forma segura e eficiente.
Sistemas de automação residencial e comercial
Os PLCs também são usados para automatizar sistemas residencial e comercial, como sistemas de iluminação, portões automáticos, sistemas de segurança e sistemas de automação de jardins. Eles são usados para controlar e monitorar variáveis de sistemas, como luz, temperatura e posição, para garantir que o sistema funcione de forma viável.
Portanto, os PLCs são dispositivos electrónicos flexíveis e versáteis que são amplamente utilizados para controlar e automatizar sistemas industriais e de processos.
Conheça os diferentes tipos de PLCs disponíveis no mercado
Existem vários tipos de PLCs disponíveis no mercado, cada um com suas próprias características e especificações que incluem:
PLCs compactos
São PLCs pequenos e de baixo custo, usados para aplicações de pequeno porte. Eles geralmente possuem entradas e saídas limitadas e menor capacidade de processamento, mas são ideais para aplicações simples e de baixo custo.
PLCs modulares
São PLCs que permitem a adição ou remoção de módulos de entrada e saída, permitindo a flexibilidade para aumentar ou diminuir as entradas e saídas de acordo as necessidades requeridas. Eles são projectados para aplicações de médio porte e possuem maior capacidade de processamento.
PLCs de rack
São PLCs de grande porte, amplamente utilizados para aplicações industriais complexas. Eles geralmente possuem muitas entradas e saídas e alta capacidade de processamento, e são montados em racks para facilitar a instalação.
PLCs de controle de processo
São PLCs específicos para aplicações de controle de processos, como o controle de temperatura em fornos ou o controle de fluxo em sistemas de distribuição de água. Eles geralmente possuem entradas e saídas analógicas para lidar com sinais de nível contínuo e possuem recursos avançados de controle de processo.
PLCs de segurança
São PLCs específicos para aplicações de segurança, como sistemas de automação de portões, sistemas de segurança e sistemas de automação de elevadores. Eles geralmente possuem entradas de segurança, como sensores de posição de porta e interruptores de segurança, e saídas de segurança, como relés de bloqueio.
PLCs programáveis por software
São PLCs que podem ser programados usando um software específico, geralmente usando uma linguagem de programação comum como C++ ou python, sem a necessidade de codificar em linguagem específica de PLCs.
PLCs IoT
São PLCs que possuem conectividade de internet, permitindo acesso remoto, monitoramento e gerenciamento dos sistemas automatizados, além de colectar e enviar dados.
Entendendo o funcionamento de um PLC: um guia completo
O modo de funcionamento de um PLC é baseado na leitura de entradas digitais e analógicas, processamento da lógica programada e geração de saídas digitais e analógicas. O processo geralmente funciona da seguinte forma:
Leitura de entradas
O PLC começa lendo as entradas digitais e analógicas de sensores e dispositivos conectados. Esses sinais são convertidos em valores digitais que podem ser lidos pelo PLC.
Processamento da lógica
O PLC então processa a lógica programada, que é geralmente representada por um diagrama lógico ou uma linguagem de programação específica. A lógica é usada para tomar decisões e determinar qual acção deve ser executada com base nas entradas lidas.
Geração de saídas
Com base nas decisões tomadas pela lógica, o PLC gera sinais de saída para controlar actuadores e dispositivos conectados. Esses sinais podem ser digitais ou analógicos e são usados para controlar motores, válvulas, luzes, etc.
Loop de controle
O processo é repetido continuamente, lendo as entradas, processando a lógica e gerando saídas a cada ciclo. Isso permite que o PLC monitore e controle continuamente o sistema automatizado.
Além disso, os PLCs geralmente possuem recursos adicionais, como comunicação da rede, memória de programa e dados, e recursos de diagnóstico para monitorar o desempenho do sistema e detectar falhas.
É importante notar que o modo de funcionamento pode variar de acordo com o fabricante e modelo do PLC. Alguns PLCs podem possuir recursos adicionais, como capacidade de processamento de dados, inteligência artificial, etc.