Um torno mecânico é uma máquina-ferramenta utilizada para produzir peças mecânicas precisas, através do processo de usinagem. Ele possui uma mesa rotativa na qual a peça é fixada, e uma ferramenta de corte, geralmente uma fresa, é movida para realizar a usinagem. O movimento de rotação da mesa e a movimentação da ferramenta de corte são controlados por motores eléctricos e sistemas de transmissão.
Os tornos mecânicos são utilizados em diversos sectores industriais, como automotivo, aeroespacial, electrónico e de precisão. Além disso, também são utilizados em oficinas mecânicas e escolas de ensino técnico para treinamento de operadores e mecânicos.
Para operar um torno mecânico é necessário ter conhecimentos específicos, incluindo conhecimento de geometria, matemática, mecânica e programação CNC. Além disso, é importante seguir as normas de segurança, pois a usinagem pode ser perigosa se não for realizada correctamente.
As principais características de um torno mecânico de alta performance
Um torno mecânico é uma máquina-ferramenta utilizada para produzir peças cilíndricas ou com formas de rosca. Ele possui uma mesa de trabalho rotativa, na qual o material é fixado, e uma ferramenta de corte, geralmente uma fresa, que é movida através de uma transmissão para cortar o material.
Algumas das características mais importantes de um torno mecânico incluem:
Velocidade de rotação
A velocidade de rotação da mesa de trabalho é ajustável, permitindo a adaptação da velocidade às necessidades do material e da operação.
Movimento da ferramenta
A ferramenta de corte é movida por meio de uma transmissão, geralmente por meio de uma engrenagem, para cortar o material.
Sistema de avanço
O sistema de avanço automático permite que a ferramenta se desloque para frente e para trás, cortando o material com precisão.
Sistema de lubrificação
Os tornos mecânicos possuem um sistema de lubrificação para manter as peças móveis lubrificadas e evitar o desgaste prematuro.
Dispositivo de segurança
Os tornos mecânicos possuem dispositivos de segurança para proteger os operadores contra ferimentos.
Acessórios
Existem vários acessórios disponíveis para tornos mecânicos, incluindo ferramentas de corte, dispositivos de medição e dispositivos de fixação de peças.
É importante notar que os tornos mecânicos precisam ser operados por operadores treinados e qualificados para garantir a segurança e eficiência do processo de fabricação.
Os diferentes tipos de tornos mecânicos e suas aplicações
Existem diversos tipos de tornos mecânicos, cada um com características e finalidades específicas. Alguns dos tipos mais comuns são:
Tornos de bancada
São os mais simples e básicos, geralmente utilizados para trabalhos de usinagem de peças pequenas e simples. Possuem uma mesa fixa e uma ferramenta de corte que se move para realizar a usinagem. Eles são geralmente utilizados em oficinas mecânicas e escolas de ensino técnico para treinamento de operadores e mecânicos.
Tornos de cabeçote móvel
Possuem uma cabeça móvel que permite acesso a todas as faces da peça, o que é útil para trabalhos de usinagem de peças complexas. A cabeça móvel é controlada por um sistema de transmissão e pode ser movida manualmente ou por meio de mecanismos hidráulicos ou eléctricos.
Tornos CNC
São controlados por computador, permitindo a produção de peças com alta precisão e repetibilidade. Eles são programados com comandos específicos para realizar a usinagem de acordo com as especificações da peça. Eles são utilizados em indústrias de precisão, como aeroespacial e electrónica.
Tornos universais
São versáteis, permitindo a usinagem de diversos tipos de materiais e geometrias. Eles possuem uma variedade de ferramentas de corte e sistemas de fixação para acomodar diferentes tipos de peças. Eles são utilizados em indústrias como automotiva e de construção naval.
Tornos de rosca
São especializados para a fabricação de roscas e parafusos, possuem uma ferramenta específica para tal operação.
Tornos de copiagem
São equipamentos que permitem copiar uma peça já existente, usando a peça original como modelo.
Tornos de três e quatro eixos
Possuem uma ou mais eixos adicionais além do eixo principal de rotação, permitindo acesso a todas as faces da peça e maior precisão.
Cada tipo de torno mecânico é adequado para um determinado tipo de usinagem, é importante escolher o tipo certo para a tarefa específica. Além disso, é importante ter conhecimentos específicos e seguir as normas de segurança para operar essas máquinas.
Torno paralelo
O torno paralelo é um tipo de torno mecânico utilizado para produzir peças cilíndricas. Ele é chamado de “paralelo” devido ao facto de a ferramenta de corte e a peça de trabalho serem paralelas ao eixo de rotação da mesa.
Uma das principais características do torno paralelo é sua capacidade de produzir peças precisas e de alta qualidade. Isso é possível graças ao seu sistema de avanço automático, que permite que a ferramenta se desloque para frente e para trás, cortando o material com precisão.
Outra característica importante do torno paralelo é a velocidade de rotação da mesa de trabalho, que é ajustável. Isso permite que o operador adapte a velocidade às necessidades do material e da operação. Alguns tornos paralelos possuem até várias opções de velocidade.
O torno paralelo também possui um sistema de lubrificação para manter as peças móveis lubrificadas e evitar o desgaste prematuro. Isso prolonga a vida útil da máquina e garante que as peças produzidas sejam de alta qualidade.
Além disso, os tornos paralelos possuem dispositivos de segurança para proteger os operadores contra ferimentos. Esses dispositivos incluem, por exemplo, guardas de segurança para cobrir as partes móveis da máquina e interruptores de emergência para desligar a máquina rapidamente em caso de emergência.
Os tornos paralelos são amplamente utilizados em indústrias como automotiva, aeroespacial, electrónica e de equipamentos agrícolas, para produzir peças cilíndricas precisas e de alta qualidade. Existem vários tipos diferentes de tornos paralelos disponíveis, cada um projectado para atender a necessidades específicas de produção.
Torno copiador
O torno copiador é um tipo específico de torno mecânico que é usado para produzir peças com formas complexas, como roscas. Ele é chamado de “copiador” porque ele pode copiar uma forma específica de uma peça-padrão, ou modelo, para produzir outras peças idênticas.
Um torno copiador possui uma ferramenta de corte, geralmente uma fresa, que é movida através de uma transmissão para cortar o material. Ele também possui uma mesa de trabalho rotativa, na qual o material é fixado, e um dispositivo de cópia, que pode ser um dispositivo mecânico ou uma cabeça de escaneamento.
O dispositivo de cópia é responsável por “ler” a forma da peça-padrão e transmitir essa informação para a ferramenta de corte, que então reproduz essa forma na peça de trabalho. Isso garante que as peças produzidas sejam idênticas à peça-padrão.
Algumas das características mais importantes de um torno copiador incluem:
Capacidade de copiar formas complexas: O torno copiador é capaz de produzir peças com formas complexas, como roscas, com precisão.
Sistema de avanço automático: O sistema de avanço automático permite que a ferramenta se desloque para frente e para trás, cortando o material com precisão.
Dispositivo de cópia: O dispositivo de cópia pode ser mecânico ou um cabeça de escaneamento, é responsável por “ler” a forma da peça-padrão e transmitir essa informação para a ferramenta de corte.
Sistema de lubrificação: Os tornos copiadores possuem um sistema de lubrificação para manter as peças móveis lubrificadas e evitar o desgaste prematuro.
Dispositivos de segurança: Os tornos copiadores possuem dispositivos de segurança para proteger os operadores contra ferimentos.
É importante notar que os tornos copiadores são mais complexos do que os tornos paralelos, e requerem operadores treinados e qualificados para garantir a segurança e eficiência do processo de fabricação. Eles são amplamente utilizados em indústrias como automotiva, aeroespacial, electrónica e de equipamentos agrícolas, para produzir peças precisas e de alta qualidade com formas complexas.
Tornos universais
Os tornos universais são uma categoria especial de tornos mecânicos que possuem características dos tornos paralelos e dos tornos copiadores. Eles são chamados de universais porque são capazes de realizar uma variedade de operações de usinagem, incluindo torneamento, furação, rosqueamento e alargamento.
Um torno universal tem uma mesa de trabalho que pode ser inclinada e rotacionada, permitindo que o operador ajuste a posição da peça de trabalho para melhor atingir a área de trabalho. Ele também possui uma ferramenta de corte que é movida por meio de uma transmissão, geralmente por meio de uma engrenagem, para cortar o material.
Algumas das características mais importantes de um torno universal incluem:
Capacidade de realizar operações de usinagem variadas: Os tornos universais são capazes de realizar uma variedade de operações de usinagem, incluindo torneamento, furação, rosqueamento e alargamento.
Mesas de trabalho ajustáveis: A mesa de trabalho pode ser inclinada e rotacionada para permitir que o operador ajuste a posição da peça de trabalho para melhor atingir a área de trabalho.
Sistema de avanço automático: O sistema de avanço automático permite que a ferramenta se desloque para frente e para trás, cortando o material com precisão.
Sistema de lubrificação: Os tornos universais possuem um sistema de lubrificação para manter as peças móveis lubrificadas e evitar o desgaste prematuro.
Dispositivos de segurança: Os tornos universais possuem dispositivos de segurança para proteger os operadores contra ferimentos.
Os tornos universais são amplamente utilizados em indústrias como automotiva, aeroespacial, electrónica e de equipamentos agrícolas, para produzir peças precisas e de alta qualidade com formas complexas. Eles são ideais para aplicações onde é necessário realizar várias operações de usinagem em uma única peça, pois podem ser ajustados para realizar várias operações em uma única configuração, o que aumenta a eficiência e reduz o tempo de produção.